Digital twin supply chainissa on virtuaalinen kopio fyysisistä resursseista, prosesseista tai järjestelmistä, joka hyödyntää reaaliaikaisia tietoja toimintojen peilaamiseen ja optimointiin. Sen avulla yritykset voivat visualisoida, simuloida ja testata supply chain -strategioita ennen fyysisten muutosten tekemistä – parantaen päätöksentekoa, tehokkuutta ja resilienssiä logistiikassa ja varastoinnissa
Huomaa, että tämä sivu on käännetty tekoälyn avulla, emmekä siksi voi taata, että käännös on täysin oikea tai täydellinen. Voit aina lukea alkuperäisen englanninkielisen version napsauttamalla Englannin lippua oikeassa yläkulmassa.
Nykyajan digitaalisen transformaation aikakaudella yritykset etsivät jatkuvasti uusia ja innovatiivisia tapoja parantaa toimintaansa. Yksi tällainen tapa on käyttää digital twins. Arvioiden mukaan vuosien 2022–2032 aikana globaali digital twin -markkina kasvaa kymmenkertaiseksi1.
Tässä blogikirjoituksessa tutkimme, miten tämä teknologia toimii, määrittelemme mitä digital twin supply chain on ja jaamme käytännön esimerkin digital twinin käytöstä logistiikassa. Tarkastelemme myös digital twinsin ja simulaatioiden välisiä eroja. Aloitetaan!
Digital twin on virtuaalinen kopio (siitä nimi ”twin”) prosessista, tuotteesta tai palvelusta, joka yhdistää fyysisen ja digitaalisen maailman. Mielenkiintoista kyllä – mutta ei ehkä yllättävää – yksi digital twin -teknologian ensimmäisistä käyttäjistä oli NASA, jonka oli pakko kehittää tapoja testata, käyttää ja ylläpitää järjestelmiä hyvin pitkien etäisyyksien päästä.
Teknologia tarkoittaa fyysisten resurssien, prosessien tai järjestelmien virtuaalisen kopion luomista supply chainissa. Esimerkiksi digital twin supply chain on todellisen supply chainin virtuaalinen esitys. Se peilaa todellista vastinettaan ja yhdistää reaaliaikaiset tiedot sekä kehittyneen analytiikan tarjoten kokonaisvaltaisen näkymän supply chainin toimintoihin, suorituskykyyn ja käyttäytymiseen. Tämä supply chain twin mahdollistaa supply chain -prosessien simuloinnin, seurannan ja optimoinnin digitaalisessa ympäristössä.
Digital twiniä supply chainissa voidaan käyttää moniin tehtäviin, esim. reittioptimointiin, varastonhallintaan, prosessien optimointiin, ennakoivaan kunnossapitoon sekä supply chain -resilienssin suunnitteluun. Lisäksi digital twins helpottavat kaikkien sidosryhmien datan jakamista ja yhteistyötä tehokkuuden parantamiseksi.
Yritykset voivat luoda fyysisen varastonsa digitaalisen kopion integroimalla reaaliaikaista dataa sensoreista, Internet of Things (IoT) -laitteista ja warehouse management systems -järjestelmistä. Tätä digital twin warehousea voidaan sitten käyttää varastoprosessien visualisoimiseen, simulointiin tai emulointiin varastonhallinnan, layout-suunnittelun, resurssien allokoinnin ja prosessivirtojen optimointiin. Tulos on parempi tuottavuus ja alemmat operatiiviset kustannukset. Yksinkertaistettuna: se on tapa tehdä varastossa tarvittavia asioita – ilman että niitä tarvitsee oikeasti tehdä – seuraavien kautta:
Visualisointi: Voit visualisoida ja seurata sekä koneiden/laitteiden tilaa että prosessien tilaa varaston sisällä. Vaikka automaatiotoimittajat yleensä tarjoavat työkaluja laitteiden seurantaan, warehouse management systemin datan integrointi mahdollistaa kokonaisvaltaisen varastovirtojen ja -prosessien visualisoinnin.
Simulointi: Digital twins mahdollistavat hypoteettisten skenaarioiden simuloinnin, kuten automatisoitujen ratkaisujen vaikutusten arvioinnin, varaston uudelleensuunnittelun tai manuaalisten poimintaprosessien muutokset. Näiden skenaarioiden arviointi virtuaalisesti auttaa ennustamaan tehokkuustasot ja laskemaan odotetun ROI:n mahdollisille ratkaisuille.
Emulointi: Varastoprojektin toteutusvaiheessa digital twins on korvaamaton. Miksi? Koska voit testata ehdotettua ratkaisua vaihe vaiheelta ja perehdyttää operaattorit järjestelmään ennen sen käyttöönottoa. Lisäksi digital twins helpottaa koulutustilaisuuksia ja virheidenhallintasimulointeja, mikä varmistaa sujuvamman siirtymän go-live-vaiheessa.
Se helpottaa proaktiivista päätöksentekoa tarjoamalla reaaliaikaista näkyvyyttä toimintoihin. Tämä tarkoittaa, että voit reagoida nopeammin ongelmiin ja minimoida seisokit.
Voit testata ja optimoida strategioitasi ilman vaikutusta fyysisiin operaatioihin. Tämä tukee jatkuvaa parantamista.
Se mahdollistaa ennakoivan analytiikan ja skenaariosuunnittelun, mikä tukee proaktiivista kunnossapitoa ja riskien vähentämistä.
Vaikka yhtäläisyyksiä löytyy, on myös tärkeitä eroja simulationin ja digital twin -teknologian välillä, jotka on tärkeä ymmärtää.
Simulation keskittyy yleensä mallien luomiseen ja skenaarioiden ajamiseen tulosten ennustamiseksi.
Digital twin -teknologia hyödyntää reaaliaikaista dataa fyysisistä resursseista tai järjestelmistä ja tarjoaa dynaamisen esityksen todellisista kohteista. Näin digital twins menevät pidemmälle kuin staattiset simulationit tarjoamalla kokonaisvaltaisen näkymän sekä mahdollisuuden live-seurantaan, optimointiin ja päätöksentekoon.
Luomalla digital twins fyysisistä resursseista, prosesseista tai järjestelmistä supply chainissa ja hyödyntämällä reaaliaikaista dataa voit saada arvokkaita oivalluksia, optimoida toimintoja ja edetä kohti resilientimpää ja ketterämpää supply chain -kokonaisuutta.
Tutustu ohjelmistoomme Astro WMS® digital twin -moduuliin joka voi luoda tietokoneistetun mallin todellisuudesta. Tämä mahdollistaa varastosi virtuaalisen navigoinnin reaaliaikaisessa 3D:ssä ilman, että sinun tarvitsee fyysisesti poistua toimistolta.