Nainen kävelee varastossa ja kirjoittaa ylös varaston optimointi -vinkkejä.
Blog

3 VINKKIÄ – VARASTON OPTIMOINTI

Huomaa, että tämä sivu on käännetty tekoälyn avulla, emmekä siksi voi taata, että käännös on täysin oikea tai täydellinen. Voit aina lukea alkuperäisen englanninkielisen version napsauttamalla Englannin lippua oikeassa yläkulmassa.

Viime vuodet eivät ole olleet helppoja varastonhallinnalle. Muuttuvat kuluttajavaatimukset ja jatkuvat häiriöt toimitusketjussa pakottavat yrityksiä mukautumaan nopeassa tahdissa. Näiden haasteiden edessä varaston optimointi on tärkeämpää kuin koskaan – varaston on yksinkertaisesti pelattava parhaalla tasollaan.

Tässä kolme vinkkiä, joiden avulla voit vahvistaa varastotoimintasi kestävyyttä ja tehokkuutta.


#1 Käytä tilaa fiksummin

Rakennuksen rakenne ja tila ovat usein ennalta määrättyjä tekijöitä tavaroiden varastoinnissa. Silti varaston optimointi on täysin mahdollista – erityisesti, kun hyödynnät varastonhallintajärjestelmän (WMS) tarjoamaa dataa. Analysoimalla varastodataa voit säätää tuotteiden sijoittelua ja parantaa poimintatehokkuutta. Esimerkiksi:

  • Nopeat kiertotuotteet voidaan sijoittaa helposti saavutettaviin paikkoihin

  • Poistuvat tai vanhentuneet tuotteet voidaan tunnistaa ja poistaa

  • Hitaasti liikkuvat tuotteet sijoitetaan varaston takaosiin

Näillä toimilla voidaan tehostaa varaston läpivirtausta ja pienentää toimintakustannuksia jopa 30 % per keräysrivi.

Ja tämä on vasta alkua – WMS-järjestelmien tekoälytoiminnot voivat viedä varaston optimoinnin vielä pidemmälle.

Esimerkiksi Article Association analysoi asiakkaiden ostokäyttäytymistä ja sijoittaa usein yhdessä tilattavat tuotteet lähekkäin.
Pick Group Optimization hyödyntää tilaushistoriaa ja ehdottaa tuotteiden uudelleensijoittelua keräyksen kannalta optimaalisempiin paikkoihin.



#2 Tee jokaisesta liikkeestä merkityksellinen

Varaston optimointi voi edetä pitkälle jo pelkästään parantamalla liikkeitä varastossa. Kun poimintakierroksilla vähennetään aikaa ja matkaa – säilyttäen tai jopa parantaen laatua – saavutetaan alemmat kustannukset, paremmat työolosuhteet ja vähemmän kulumista kalustolle.

Hyvä uutinen on, että tähän on olemassa älykkäitä WMS-ratkaisuja.

Esimerkiksi Pick Route Optimization hyödyntää tekoälyä ja kehittyviä algoritmeja lasketakseen lyhyimmän mahdollisen reitin kaikkien poimintalistalla olevien tuotteiden välillä. Reititys perustuu varaston digitaaliseen CAD-karttaan, ja optimoitu reitti luodaan reaaliajassa jokaiselle keräyskierrokselle.

Tämä tarkoittaa, että jokaisella tuotteella on oma maantieteellinen sijaintinsa varastossa sekä vakiopaikka varastoinnille.

Tulokset? Testit ovat osoittaneet, että poimintamatkoissa voidaan säästää 20–30 %. Yksi asiakas säästi 900 kilometriä turhaa trukkiajoa varastossa vain kahdessa kuukaudessa.

illustration of how pick route optimization can help you shorten your pick rounds

#3 Automatisoi viisaasti

Varastoautomaatio kasvaa nopeasti – ja hyvästä syystä. Se voi nopeuttaa keräystä, parantaa läpivirtausta merkittävästi ja vähentää inhimillisten virheiden riskiä. On kuitenkin tärkeää huomioida, että manuaaliset prosessit voivat edelleen olla tehokkaampia ja joustavampia tietyillä osa-alueilla. Miten siis toteutetaan varaston optimointi automaation avulla?

Avain on oikean tasapainon löytäminen manuaalisten ja automatisoitujen prosessien välillä. Tämä riippuu esimerkiksi yrityksen kypsyystasosta, tuotevalikoiman laajuudesta sekä integraatiosta muihin järjestelmiin.

Ensimmäinen askel kohti tehokkaampaa toimintaa on päätöksenteon logiikan automatisointi WMS-järjestelmän avulla. Tämän jälkeen voidaan lisätä materiaalinkäsittelyn automaatioratkaisuja, kuten kuljetinjärjestelmiä, pinoamisrobotteja tai AGV-ajoneuvoja.

WMS toimii ratkaisun “aivoina” ohjaten sekä manuaalisia että automatisoituja prosesseja – sekä näiden yhdistelmiä.

Mitä enemmän automaatiolaitteita käytössä on, sitä tärkeämmäksi nousee warehouse control system (WCS). Tämä ohjelmisto toimii viestinvälittäjänä koneiden ja WMS:n välillä ja varmistaa saumattoman integraation – jotta vältetään niin sanotut “automaation saarekkeet”.



Yhteenveto

Vaikka varastomaailmassa riittää jatkuvia muutoksia ja yllätyksiä, oikeaan tarpeeseen mukautettu WMS-ratkaisu tarjoaa tehokkaan tavan toteuttaa varaston optimointi ja vastata haasteisiin hallitusti.