8 TAPAA VÄHENTÄÄ PICKING ERRORS

Huomaa, että tämä sivu on käännetty tekoälyn avulla, emmekä siksi voi taata, että käännös on täysin oikea tai täydellinen. Voit aina lukea alkuperäisen englanninkielisen version napsauttamalla Englannin lippua oikeassa yläkulmassa.

Picking errors ovat erittäin ärsyttäviä – siitä voimme kaikki olla yhtä mieltä. Ne hidastavat prosesseja, suututtavat asiakkaita ja aiheuttavat yrityksellesi merkittäviä kustannuksia. Hyvä uutinen on, että on olemassa strategioita, joilla voit vähentää picking errors -virheitä ja parantaa kannattavuutta. Katsotaan siis 8 tapaa vähentää manuaalisia keräilyvirheitä varastossasi!

Ota huomioon keräilijöiden näkökulma:

Onko varastosi "käyttäjäystävällinen" keräilijöille? Tarkastele keräilijän kulkureittiä varastossa ja mieti, kuinka voit tehdä siitä mahdollisimman sujuvan. Varmista, että tuotteet on järjestetty loogisesti, tavarat ovat helposti saatavilla ja keräilypisteet ovat hyvin valaistuja. Käytä selkeitä opasteita ja väreillä merkittyjä alueita ohjaamaan työntekijöitä.

Ota käyttöön kaksivaiheinen varmennusprosessi:

Määritä kaksivaiheinen tarkistusprosessi varmistaaksesi tarkan keräilyn erityisen kriittisissä tai arvokkaissa tuotteissa. Ensimmäisen keräilyn jälkeen toinen työntekijä voi varmistaa oikeellisuuden ennen kuin tuote lähetetään pakkaamoon tai toimitukseen. Tämä lisävaihe toimii lopullisena laadunvarmistuksena.

Suorita säännöllisiä inventointikiertoja:

Säännölliset kiertolaskennat voivat paljastaa varastoeroja ja ratkaista ongelmia ennen kuin ne johtavat picking errors -virheisiin. Kun varastossasi on järjestelmällinen kiertolaskentaprosessi, voit varmistaa jatkuvan tarkkuuden ja tehostaa toimintoja.

Hyödynnä pick-to-light- tai pick-to-voice-järjestelmiä:

Pick-to-light- ja pick-to-voice-järjestelmät voivat merkittävästi parantaa keräilytarkkuutta. Ne ohjaavat keräilijöitä oikeisiin paikkoihin ja määriin joko visuaalisten signaalien tai äänikomentojen avulla, mikä vähentää virheitä ja lisää tehokkuutta.

Seuraa ja analysoi picking errors -virheitä:

Tarkkaile ja analysoi jatkuvasti picking errors -virheitä tunnistaaksesi niissä esiintyvät trendit, kaavat ja juurisyyt. Arvioi niiden vaikutus operaatioihin, kerää yleisimmät virheet ja ota käyttöön kohdennettuja toimenpiteitä niiden ehkäisemiseksi.

Automatisoi keräilyä:

Harkitse automaation ja robotiikan hyödyntämistä varastossasi keräilytehokkuuden parantamiseksi. Markkinoilla on saatavilla useita ratkaisuja, kuten automaattiset varastointi- ja haku­järjestelmät sekä kappaletavaran poimintarobotit. Nämä voivat auttaa vähentämään inhimillisiä virheitä ja nopeuttamaan keräilyprosessia. On kuitenkin tärkeää muistaa, että huolellinen suunnittelu ja integraatio ovat avain onnistuneeseen käyttöönottoon.

Hyödynnä varastonhallintajärjestelmäsi potentiaalia:

Huippuluokan WMS-ohjelmisto voi tarjota useita tapoja parantaa keräilytarkkuutta. Esimerkiksi se voi optimoida keräilyreitit ja näyttää keräilijöille tarkat tuotetiedot ja kuvat, jotta he poimivat ja pakkaavat oikeat tuotteet. Yksi asiakkaistamme otti tämän strategian käyttöön ja onnistui vähentämään picking errors -virheitä 51 % jo kuukaudessa.

Kouluta työntekijöitä jatkuvasti:

Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä – kouluta varastohenkilöstöä perusteellisesti keräilyprosesseista. Opasta heitä varaston layoutista ja järjestelyistä sekä korosta parhaita käytäntöjä ja tarkkuuden merkitystä. Tämä voi merkittävästi vähentää virheiden todennäköisyyttä.

Yhteenvetona:

On olemassa monia hyödyllisiä strategioita keräilyprosessien tehostamiseen ja varaston tehokkuuden parantamiseen. On kuitenkin tärkeää muistaa, että picking errors -virheiden vähentäminen vaatii kokonaisvaltaista lähestymistapaa, jossa yhdistyvät koulutus, organisointi, teknologian hyödyntäminen ja jatkuva kehittäminen.