MITÄ ON WAREHOUSE ROBOTICS? OPAS

Huomaa, että tämä sivu on käännetty tekoälyn avulla, emmekä siksi voi taata, että käännös on täysin oikea tai täydellinen. Voit aina lukea alkuperäisen englanninkielisen version napsauttamalla Englannin lippua oikeassa yläkulmassa.

Logistiikkaympäristön jatkuvasti muuttuessa automaatio on tuonut varastotoimintoihin uuden tehokkuuden ja tuottavuuden aikakauden. Tässä blogikirjoituksessa käsittelemme warehouse robotics -konseptia, yleisimpiä automatisoitujen varastorobottien tyyppejä, niiden tarjoamia hyötyjä sekä keskeisiä asioita, jotka kannattaa huomioida ennen tällaisen ratkaisun käyttöönottoa.

Mitä robotics in warehousing tarkoittaa?

Warehouse robotics tarkoittaa automatisoitujen robottien ja robottijärjestelmien käyttöä erilaisiin tehtäviin varastossa tai jakelukeskuksessa. Nämä robotit on suunniteltu parantamaan varastotoimintojen tehokkuutta, tarkkuutta ja tuottavuutta automatisoimalla toistuvat, aikaa vievät tai fyysisesti kuormittavat tehtävät, jotka aiemmin hoidettiin manuaalisesti.

Miten robotteja käytetään varastoissa?

Varastoissa robotteja voidaan hyödyntää monissa eri prosesseissa. Ne voidaan ohjelmoida liikkumaan varastokäytävillä, poimimaan ja asettamaan tuotteita, kuljettamaan tavaroita sekä suorittamaan lajittelu- ja pakkaustehtäviä. Yleisimpiä varastoprosesseja, joissa robotteja käytetään, ovat:

– Order picking:
Robotit poimivat tuotteita hyllyiltä, laatikoista tai kuljetinhihnoilta, mikä tehostaa tilausten keräilyä ja lyhentää keräilyyn kuluvaa aikaa.

– Packing and packaging:
Robotit asettavat tuotteet laatikoihin, tarjottimiin tai muihin pakkauksiin, varmistaen turvallisen pakkauksen ja tasaisen laadun.

– Palletizing & depalletizing:
Robotit pinoavat tuotteita lavoille tarkasti ennalta määriteltyjen kuvioiden mukaisesti. Antureiden ja kehittyneiden tartuntamekanismien avulla ne voivat myös purkaa tuotteita lavoilta hallitusti.

– Material handling:
Robotit kuljettavat materiaaleja, osia tai tuotteita varaston eri pisteiden välillä, parantaen materiaalivirtaa ja vähentäen manuaalista siirtotyötä.

– Inventory management:
Viivakoodi- tai RFID-lukijoilla varustetut robotit auttavat varastomäärien laskennassa ja seurannassa sekä tarjoavat reaaliaikaisia päivityksiä inventory control -toimintoihin.

– Sorting:
Robotit lajittelevat tuotteita ennalta määriteltyjen kriteerien, kuten määränpään tai tuotetyypin, perusteella.

– Quality control:
Antureilla ja kameroilla varustetut robotit tarkastavat tuotteita virheiden varalta ja varmistavat, että vain laadukkaat tuotteet etenevät toimitukseen.

– Receiving and unloading:
Robotit purkavat tuotteita kuorma-autoista tai konteista ja siirtävät ne niille osoitettuihin varastopaikkoihin.

Miksi warehouse robotics on niin suosittua?

Warehouse robotics -ratkaisujen kasvava suosio johtuu useista haasteista:

• E-commerce growth: verkkokaupan kasvu on lisännyt merkittävästi tilausten määrää ja toimitusvaatimuksia

• Faster order fulfillment needs: asiakkaat odottavat yhä nopeampaa tilausten käsittelyä ja toimitusta

• Labor shortages: varastoalalla on laajamittainen työvoimapula

Robotics in warehousing auttaa vastaamaan näihin haasteisiin. Se mahdollistaa kilpailukyvyn säilyttämisen nopeatempoisilla markkinoilla, kasvavien asiakasvaatimusten täyttämisen ja sopeutumisen alan muutoksiin.

Mitä erilaisia warehouse robotics -tyyppejä on olemassa?

Eri toimintatarpeisiin on tarjolla useita ratkaisuja, joista jokaisella on omat vahvuutensa. Yleisimmät warehouse robotics -tyypit ovat:

1. Automated Guided Vehicles (AGVs)

Automated Guided Vehicles (AGVs) automatisoivat tavaroiden ja materiaalien siirron varastossa. Ne käyttävät usein kiinteitä ohjausjärjestelmiä, kuten magneettinauhoja tai lattiaan upotettuja johteita, ja soveltuvat erityisesti toistuviin tehtäviin ja ennalta määriteltyihin reitteihin.

2. Autonomous Mobile Robots (AMRs)

Autonomous Mobile Robots (AMRs) muistuttavat AGV-ratkaisuja, mutta hyödyntävät kehittyneempiä navigointitekniikoita, kuten LiDARia, kameroita ja älykkäitä algoritmeja. Ne pystyvät liikkumaan dynaamisissa ympäristöissä ja sopeutumaan muuttuviin olosuhteisiin.

3. Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS)

Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) ovat tietokoneohjattuja robottijärjestelmiä, jotka automatisoivat tuotteiden varastoinnin ja noudon. Ne optimoivat tilankäyttöä ja tehostavat varaston toimintaa hyödyntämällä nostureita, shuttle-järjestelmiä ja muita automaattisia mekanismeja.

Autostore robots ovat erityinen AS/RS-ratkaisu, jossa kuutiopohjainen varastojärjestelmä hyödyntää päällekkäin pinottuja laatikoita. Robotit liikkuvat ruudukon päällä ja hakevat tuotteet ylhäältä käsin, mahdollistaen erittäin tiiviin varastoinnin ja suuren SKU-määrän käsittelyn.

4. Palletizer robots

Palletizer robots automatisoivat tuotteiden pinoamisen lavoille ennalta määriteltyjen mallien mukaisesti. Ne pystyvät käsittelemään eri kokoisia ja painoisia tuotteita ja toimivat suurilla nopeuksilla, parantaen läpimenoa ja vähentäen fyysistä kuormitusta.

5. Robotic Arms

Robotic Arms jäljittelevät ihmisen käsivarren liikkeitä ja soveltuvat tarkkuutta vaativiin tehtäviin, kuten keräilyyn, pakkaamiseen, lajitteluun ja lavaukseen.

6. Drones

Varastodroonit eli UAV:t on varustettu antureilla, kameroilla ja navigointijärjestelmillä. Niitä käytetään esimerkiksi inventointiin, valvontaan, vaikeapääsyisten alueiden tarkastamiseen ja ympäristöolosuhteiden seurantaan.

7. Collaborative Robots (Cobots)

Collaborative Robots (Cobots) on suunniteltu toimimaan turvallisesti yhdessä ihmisten kanssa. Ne tukevat työntekijöitä esimerkiksi keräilyssä tai raskaiden tuotteiden käsittelyssä ja parantavat tuottavuutta sekä ergonomiaa.

Mitä hyötyjä warehouse robotics tarjoaa?

Nykyaikainen logistiikka toimii pienillä katteilla ja vaatii jatkuvaa optimointia, tehokkuutta ja erinomaista palvelua. Warehouse robotics voi vaikuttaa positiivisesti näihin kaikkiin ja moneen muuhun. Keskeisiä hyötyjä ovat:

Increased efficiency:
Warehouse robotics pystyy suorittamaan tehtäviä nopeammin ja tarkemmin kuin ihmistyöntekijät. Ne voivat työskennellä jatkuvasti ilman taukoja, mikä lisää läpimenoa ja lyhentää käsittelyaikaa esimerkiksi order picking-, packing- ja palletizing-prosesseissa.

Improved accuracy:
Robotit toimivat tarkasti ja johdonmukaisesti, mikä vähentää virheitä ja minimoi tuotevauriot. Tämä parantaa tilaustarkkuutta ja inventory managementia sekä laskee virheistä aiheutuvia kustannuksia.

Enhanced safety:
Robotit voivat ottaa hoitaakseen vaaralliset, toistuvat tai fyysisesti raskaat tehtävät. Tämä vähentää loukkaantumisriskiä, parantaa työntekijöiden hyvinvointia ja luo turvallisemman työympäristön.

Optimal space utilization:
Warehouse robotics, kuten Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS), hyödyntää varaston pystysuuntaista tilaa tehokkaasti korkean varastoinnin hyllyratkaisuilla. Näin varastot voivat säilyttää enemmän tuotteita pienemmällä pinta-alalla ilman laajennuksia.

Labor savings:
Automatisoimalla toistuvat ja fyysisesti kuormittavat tehtävät varastorobotit vähentävät manuaalisen työn tarvetta. Tämä tuo säästöjä työvoimakustannuksissa ja mahdollistaa henkilöstön keskittymisen strategisempiin ja lisäarvoa tuottaviin tehtäviin.

Mitä minun tulisi huomioida ennen warehouse robotics -ratkaisuun investoimista?

Markkinoilla on useita ratkaisuja, joten herää kysymys: mikä niistä kannattaa valita? On useita tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat onnistuneeseen käyttöönottoon.

Warehouse layout and design:
Analysoi varastosi pohjaratkaisu ja rakenne selvittääksesi, miten robotics voidaan integroida tehokkaasti. Huomioi käytettävissä oleva tila, varastointijärjestelmät ja mahdolliset pullonkaulat.

Operational requirements:
Arvioi omat toiminnalliset tarpeesi ja haasteesi. Tunnista alueet, joissa automated warehouse robots voivat tuoda suurimmat parannukset.

Cost-benefit analysis & ROI calculation:
Tee perusteellinen kustannus-hyötyanalyysi ymmärtääksesi investoinnin taloudelliset vaikutukset. Määritä odotettu return on investment (ROI) ja takaisinmaksuaika sekä varmista, että ne tukevat liiketoimintatavoitteitasi.

Scalability and flexibility:
Arvioi ratkaisun skaalautuvuutta ja joustavuutta. Pystyykö se mukautumaan tuleviin muutoksiin ja kasvavaan volyymiin? Huomioi myös warehouse robotics -teknologian kehittyminen ja ratkaisun tulevaisuuden mahdollisuudet.

Vendor reputation, customer support, and maintenance:
Tutki toimittajan luotettavuutta ja huoltovaatimuksia. Valitse tunnettu ja luotettava toimittaja, jolla on näyttöä onnistuneista robotics-toteutuksista.

Training and workforce:
Arvioi, miten warehouse robotics vaikuttaa nykyiseen henkilöstöösi. Selvitä, tarvitaanko lisäkoulutusta, jotta työntekijät voivat työskennellä tehokkaasti robottien rinnalla.

Integration with existing systems:
Selvitä, miten automaatioratkaisu integroidaan nykyiseen varastoympäristöösi. Miten varmistat saumattoman integraation? Tarkastellaan tätä seuraavaksi tarkemmin.

Warehouse robotics integration – miten se tehdään oikein?

Saumaton yhteistyö automated warehouse robots -ratkaisujen ja olemassa olevan varastoympäristön välillä on kriittistä. Toimivan kokonaisuuden luomiseksi integraatio tulee huomioida kahdella tasolla.

Integration with the warehouse management system (WMS):
Myös pitkälle automatisoiduissa varastoissa yhdistyy manuaalisia ja automatisoituja prosesseja. WMS toimii varaston “aivoina” ja ohjaa päätöksentekoa, eli mitä tehdään, milloin ja missä.

Integration with the warehouse control system (WCS):
Monimutkaisemmissa tavaravirroissa WCS ohjaa, miten warehouse robotics suorittaa tehtäviä. Se hallitsee virtausta ja toimii viestinvälittäjänä robottien ja WMS:n välillä. Useiden automaatioratkaisujen ympäristössä tämä estää niin sanotut “Islands of Automation” -tilanteet, joissa järjestelmät toimivat erillään ja aiheuttavat tiedon epäjohdonmukaisuutta. Hyvä WCS perustuu plug-in-arkkitehtuuriin ja tukee eri automaatiotoimittajia, tarjoten joustavuutta ja valinnanvapautta.

Yhteenvetona: ajattele warehouse robotics -ratkaisuja lihaksina, jotka tekevät työn. WCS ohjaa, miten työ tehdään, ja WMS varmistaa, että se tehdään oikein.

Summary

Varastorobotit korvaavat ihmistyötä monissa tehtävissä hyödyntämällä nopeuttaan, tarkkuuttaan ja kykyään toimia keskeytyksettä. Ne on suunniteltu toistuviin ja fyysisesti vaativiin ympäristöihin, mikä vähentää loukkaantumisriskiä ja parantaa työturvallisuutta. Robotit voivat toimia 24/7 ilman väsymistä, mikä lisää tuottavuutta ja nopeuttaa tehtävien suorittamista.

Robotics in logistics parantaa merkittävästi toiminnallista tehokkuutta, vähentää virheitä ja optimoi resurssien käyttöä, mikä johtaa kustannussäästöihin ja parempaan asiakastyytyväisyyteen.

Teknologian kehittyessä ja robotics-ratkaisujen yleistyessä niiden hyödyt korostuvat entisestään, ja varastot pystyvät pysymään kilpailukykyisinä ja vastaamaan modernin supply chainin vaatimuksiin.

Looking to find out more?

Lue lisää webinaaristamme “AI & Robotics: Shaping the Future of Warehousing.” Saat näkemyksiä varastoinnin tulevaisuudesta AI & Robotics -ratkaisujen avulla, opit löytämään oikean tasapainon robottien ja ihmisten välillä sekä kehittämään varaston kannattavuutta ja kestävyyttä.